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搪瓷反应罐密封泄漏的应对措施

发布日期:2020-03-19来源:www.jsyyhg.cn

 为了防止搪玻璃反应罐流体泄漏,会使用轴封装置,主要分为机械密封和填料密封两种,但是有时也会出现泄露的现象,那么我们要如何应对呢?
一、填料密封:
 1、反应罐的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心,造成间隙过大。
  应对措施:更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证精细度。调整搅拌轴的中心或定位装置,保证同心。
 2、搪玻璃反应罐密封处的油环位置不当或油路堵塞,不能形成油封。
  应对措施:调整油环位置,清洗油路。
 3、反应罐压盖没有压紧,填料质量差或使用时间长。
  应对措施:压紧填料压盖或更换填料。
 4、填料箱腐蚀,应对措施:修补或更换填料箱。
二、机械密封:
 1、搪玻璃反应罐动静环端面变形,碰伤。
  应对措施:更换摩擦面或重新研磨。
 2、端面比压过大,摩擦面产生热变形。
  应对措施:调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。
 3、反应罐选配的机械密封里密封圈材质不对,压紧力不够或V形密封圈装反,失去密封性。
  应对措施:密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力。
 4、反应罐的轴线与静环端面垂直误差过大。
  应对措施:停机并重新找正,保证不垂直度小于0.5mm。

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