1、极小的压力损失
 “液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）极小。
 2、可实现高真空条件下的操作
 （1）独特的设计使系统可在绝对真空条件下稳定运行；
 （2）由于压力损失极小，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度，几乎等同于真空系统出口真空度。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。
 3、高传热系数、高蒸发强度
 呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。
 4、低温蒸发
 由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。
 5、过流时间短
 物料在蒸发器内的过热时间很短，约3-4秒，可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。
 6、可利用低品位蒸汽
 由于降低了物料的沸点，在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度，因此可利用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。
 7、适应性强、操作方便
 搪玻璃薄膜蒸发器可处理除氢氟酸、光气、浓磷酸（浓度﹥30%，温度﹥150℃）、强碱（PH>12及温度>100℃）的一切化工介质（含氟离子除外），适应性强。