(1)配方及要求。
 钠水玻璃100份，密度1.45，模数2.6～2.8；氟硅酸钠15份，纯度不低于95%；辉绿岩粉270份，粒度120目。
 此胶泥固化过程主要是钠水玻璃与氟硅酸钠的化学反应，钠水玻璃的模数及密度对胶泥强度的影响非常敏感，一般将密度控制在1.42～1.45，模数控制在2.6～2.9范围内。
 (2)施补工艺。
 ①将损伤的腐蚀物清除干净，然后用15%～20%的稀硫酸去锈，再以10%苛性钠溶液中和，用水清洗后热空气吹干。
 ②用钠水玻璃100份、辉绿岩粉110份、氟硅酸钠6份搅拌配制成均匀的稀涂料，用排笔或小毛刷将底层涂料均匀涂刷在清理好的表面上，缓慢加温到50～60℃，使之干燥。
 ③待底层全干后，按配方配制胶泥，配制时所用工具与容器必须清洁、干燥。先将辉绿岩粉与氟硅酸钠均匀混合，加入钠水玻璃中搅拌均匀即可。配制的胶泥应在30min内用完。如有胶泥固化应弃去不用。
 ④用抹板将胶泥涂抹在底层的表面上，不宜过厚，表面修抹光整。施工环境温度15～30℃，湿度<80%，原料温度与环境温度保持一致。常温保持1天，然后缓慢加热到50~60℃，保温3天，使被涂抹处完全干燥。
 ⑤涂层干燥后，用40%～50%的硫酸处理，将未参与反应的氟硅酸钠分解成硅酸凝胶，8～12h刷一次，共刷3～4次，每次间隔4h。每次处理前应将表面的白色结晶清扫干净。养护期间严禁与水或水蒸汽直接接触。