搪瓷反应釜爆瓷原因分析
　　搪瓷反应釜爆瓷往往发生在使用的头3个月，避免这种问题，就需要厂家的合理处理，确保质量。首先我们先分析一下导致这种现象的原因。
　　1、在搪瓷反应釜烧成过程中，氢在钢中达到了饱和，而当制品在空气中冷却到一直搪玻璃釉凝固时，氢来不及充分溢出以致在钢中达到了过饱和，留在以后要析出的位置上的这种过饱和氢产生一定压力，其大小同高温时钢中含氢量析出多少以及玻璃层的空隙程度有关。
　　当这个压力增大到会使搪瓷反应釜釉层脱落时，便形成了鳞爆。依照氢气学说，通过改进钢材的成分和组织构成，就可以避免鳞爆的产生。目前国内外钢铁企业推出了很多不产生鳞爆缺陷的钢材，其效果已经被长期实验所证实，而最稳定的设计就是钛合金化的低碳钢材。搪瓷反应釜使用专用钢板具有以下优点：
　　搪烧废品率低；
　　搪烧次数少；
　　搪烧时气泡少，使釉层致密，耐磨腐蚀性高；
　　钢和釉相互渗透，结合致密。
　　2、搪烧质量欠佳：
　　有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的厂家减少搪烧遍数，增加每层厚度，使其内因力过大，严重影响搪瓷釜使用寿命，在使用过程中容易出现搪瓷反应釜爆瓷。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量，这就需要广大搪瓷设备用户对生产厂家实地考察其生产资质和生产工艺及过程。
　　解决搪瓷反应釜爆瓷，就需要解决生产中的各种不稳定性因素，充分发挥设备的作用。